电子远传差压变送器

简介

电子远传差压变送器摒弃传统硅油毛细管液相传压模式，采用左右两台独立高精度传感探头搭配电缆电子信号传输架构，依靠数字信号远程传递差压数据，彻底规避硅油受热膨胀、低温凝固、毛细管渗漏等固有缺陷，适配高低温、长距离隔离安装、易结晶粘稠介质工况，多用于大型储罐液位、高温工艺管线、强腐蚀化工装置的差压远程测控。

详述

电子远传差压变送器整体由高压侧传感膜头、低压侧传感膜头、屏蔽信号电缆、主机变送单元四大部件组成，高低压探头分别固定在设备上下取压法兰，介质压力直接被前端内置压阻或电容传感芯体就地转换成数字电信号，经由耐温屏蔽电缆远距离输送至主机运算处理，通过两路信号差值精准换算出实际差压数值，从原理上摆脱填充硅油、不锈钢毛细管的束缚，不存在硅油汽化、泄漏、环境温变带来的附加测量误差，对比传统双法兰毛细管远传产品，温度适应性、长期稳定性实现质的提升，即便环境昼夜温差跨度极大，零点与量程漂移也能控制在极小范围。      

 前后两个远传膜头接液膜片选材体系完善，316L不锈钢、哈氏合金、钽材、四氟覆膜等防腐材质按需选配，直面粘稠浆料、结晶物料、高温腐蚀介质时选用大平面敞开式防堵隔膜结构，无狭小引压腔、无细孔淤塞隐患，物料粘附依靠自重滑落，完美解决化工储罐高凝料液、含固废液堵膜难题；传感芯体采用溅射薄膜或高精度压阻芯片，耐瞬时压力冲击与高频介质脉动，即便罐内物料搅拌扰动、管线水锤冲击频发，依旧可以精准采集单点压力数值，保障压差运算基础数据精准可靠。配套连接电缆选用多层屏蔽耐高温线缆，可选阻燃、防腐护套规格，可架空敷设、穿管埋地铺设，单组线缆远传距离可达数十米，不受安装落差、环境温度变化限制，彻底打破传统毛细管长度与安装高差带来的选型约束。      

 主机内置高速MCU智能运算主板，实时同步采集两端探头传回的压力数据，内置智能补偿算法，自动修正线缆传输损耗、元件温漂误差、环境静压波动带来的测量偏差，全量程线性度优异，大量程与微小差压工况均可保持稳定分辨率，量程可调比宽泛，配合HART通讯协议，使用手操器即可在中控室或现场一键修改量程、阻尼系数、报警阈值，无需放空储罐介质、拆卸远传膜头，大幅缩短现场调试工期，降低高危化工介质外泄风险。整机壳体采用加厚防腐铝合金压铸成型，外壁环氧重防腐喷塑，耐受厂区酸碱雾气腐蚀、露天雨雪侵蚀，易燃易爆化工园区可定制本安、隔爆防爆结构，各项参数符合防爆施工验收规范。      

 主控电路集成全波段EMC电磁兼容防护与浪涌防雷模块，在炼化厂区大功率搅拌电机、压缩机、变频泵组密集的复杂电磁环境中，屏蔽线缆隔绝外界杂波干扰，4~20mA模拟信号与HART数字通讯输出持续平稳，不会出现数值跳变、数据失真问题；部分机型可选装就地液晶显示模块，现场巡检人员直观查看实时差压、换算液位数值，方便就地核对工况。两侧远传法兰沿用国标通用法兰尺寸，和原有双法兰储罐管口、工艺引压法兰无缝匹配，老项目仪表替换改造不用重新开孔焊管，施工便捷高效。      

 出厂经过高低温交变老化试验、线缆远距离传输稳定性测试、膜头长期介质浸泡防腐试验、全量程分段差压标定、压力交变疲劳耐久测试，层层筛除传感失灵、信号衰减、温漂超标的不合格产品。现如今广泛应用于石油化工大型原料储罐、煤化工高温反应釜、粮油粘稠料液储槽、环保危废废液罐体、高温导热油装置液位测控，是长距离隔离安装、恶劣介质环境下替代传统毛细管双法兰的新一代优选远传差压仪表。